2、性能参数对比

3、停机电流与低频力矩对比

一、数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求
1、高切削精度  
2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
3、高柔性，要求控制系统反应速度快 
4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图
1、控制系统配置
①S350变频器    ②主轴电机    ③传动部分    ④数控操作系统    ⑤编码器    ⑥驱动器（PG卡）  
（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）
 
 2、系统原理图：

  
四、S350变频控制系统优势
1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。
4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。
6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图
1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图：

 

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表
1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表：

七、综合
数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。

附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比
1、数控车床配置